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重力铸造模具在加工时注意哪些事项？前程小编为您介绍。 重力铸造模具是指为了获得零件的结构外形，预先用其他》轻易成型的材料做成零件的结构外形，然后再在Ψ 砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具外形结★构完全一样的零件了。也可以用在造型机上，可以用在任何的模具机械上面。 零件的各项技术要求一方面影响零件的工作性能，另一方面又直接关系到制造过ζ程的经济性和可行性。一般来说，在加工过程中，随着加工表面精度提高之后，有必然会同时得到较细的表面粗糙度，但随着表面粗糙度值得降低，加工费用又要增加。因此，操作者在决定精度时，首先要保证零件ζ　性能要求，同时也要考虑工艺条件及零件的制造成本等诸多因素。为了保证重力铸造模具的制造质量和精度要求，在模具零』件加工时，应力争满足零件图样上的如下的技术要求： 1.零件加工形○状精度。 2.其他特殊要求。 3.零件各加工表面之间的相互位置精度。 4.零件加工表面尺寸精度。 5.零件的硬度及热处理要求。 6.零件︽表面粗糙度。 想了解更多关于铝合金加工，铝合金铸造的相关信息，请持续＠关注晋江市前程铸造工业有限↘公司官网№www.hcaliforniainn.com 厂家热线:13905089004.

目前铝合金的铸造方式分为▆压力铸造和重力铸造两种，福建铝合金铸造厂家前程将详细分析两种铸造工艺的区别及特点。 铝合金铸造工艺大致分为两种：重力铸造和╲压力铸造。 铝合金压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）的作用下注入铸型的ㄨ工艺，压力铸造分为高压铸造和低压铸造。 高压铸造就是通常我们说的压铸，将铝液倒入压室内，通过其压力高速充满模具型腔，并使铝液在压力下凝固从而形成铝铸件。 铝合金压铸件的特点为： 1、产品表面光洁度好，一般可达Ra6.3甚至可达Ra1.6。 2、不可热处理。 3、产品气密性高，铸件◆强度和表面硬度高，但延伸率低。 4、模具成本较高，使用寿命短。 5、生产效率高。 6、可生产薄壁件，加工余量小。 铝合金铸造是指铝液在地球重力作用下注入铸型的工艺，重力铸造又分为：砂型浇铸、金属型（钢模）浇铸、消失模浇铸等。 现在应用最多的是金属模（钢模）浇铸，其模具采用耐热合金钢制作而成，浇铸出来的铝铸件强度、尺寸、外观等都高于其他铸造工艺的铸件。 重力铸造的铝液一般采用手工倒入浇口，依靠金属液的自重充满型腔、排气、冷却、开模到得到样品，其工艺流程一般为：铝液熔炼、浇料充型、排气、冷却、开模、清产、热处理、加工。 铝合金重力浇铸件的特点为： 1、产品表面光洁度不高，抛丸后易产生凹坑。 2、铝铸件内部气孔少，可进行热处理。 3、产品致密性低、强度稍差，但延伸率高。 4、模具成⊙本较低，模具使用寿命长。 5、生产⊙效率低，从而增加了生产成本。 6、工艺较简单，不适合生产薄壁件。 在产品选择何种工艺生产的时候，主要根据←工件的壁厚做选择，产品壁厚大于8mm时，压铸会造成很多的气孔存于壁内，故而壁厚较厚的产品可以选择重力铸造工艺完成。 想了解更多关于铝合金加工，铝合金铸造的相关信息，请持续关注晋江市前程铸造工业有限公司官网www.hcaliforniainn.com 厂家热线:13905089004.

铝压铸是一种非常实用的加工工艺。主要是利用压力在进行加工和生产，但是作为一种机械设备在进行使用的时候总是会出现一』些大大小小的问题，在出现问题的时候只有更好的解决问题，才能更好的保证下次生产的时候减少问题的发生。下面，前程铸造小编为您解答铝压铸件加工出现流痕和花纹是怎么回事。 压铸（die casting）是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压，类似于塑料的注塑成型。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用较广的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更∮高的尺寸一致性。然而，不规范的操作和参数也会产生种类众多的缺 陷。 外观检查： 铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹，有明显可见的与金属基体颜色不一样的无方向性的纹路，无发展趋≡势。 流痕产生的原因有如下几点： （1）模温过低； （2）浇道设计不良，内浇口位置不良； （3）料温过低； （4）填充速度低，填充时♂间短； （5）浇注系统不合理； （6）排气不良； （7）喷雾不合◥理。 在出现问题的时候，首先要进行外观的检查，看看是那一方面出现问题，然后进行具体问题具体分析，根据出现的问题判▂断可能出现的原因，并进行解决。这样可以很好的解决出现的问题。 想了解更多关于铝合金加工，铝合金铸造的相关信息，请持续关注晋江市前程铸造工业有限公司官网www.hcaliforniainn.com 厂家热线:13905089004.

铸造铝合金的熔炼有哪些需要注意点 1、分析ZCuAl9Mn2的结晶过程，描述＠ 其铸态组织。什么叫做铝青铜的“缓冷脆性”？产生的原因是什么？有哪些克服“缓冷脆性”的措施？

如何巧妙的辨别铝合金压铸的表面质量技巧 下面总结以下几点内容： 　铸件表面粗糙度应符合GB6060.1的规定 　　1、铸件不允许有裂纹,欠铸,疏松,气泡和任何穿透︻性缺陷. 　　2、铸件不允许有擦伤,凹陷,缺肉和网状毛刺等腰三角形缺陷,但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致.

铝合金压铸模具钢具体有哪些性能要求？ 下面简单介绍下： 1.高的回火抗力和冷热疲劳抗力 大量连续生产的铝合金压铸模具，长时间处于▃一定温度作用下，应持续保持其高硬度，而且应不粘模及不产生氧化皮。因此，模具应具有良好的抗氧化性与回火稳定性。铝合金压铸模具表面反复受到高温加热与冷却▲，不断膨胀、收缩，产生交变热应力，此々应力超过模具材料的弹性极限时，就发生反复的塑性变形，引起热疲劳。同时，模具表面长∑时间受到熔融金属的腐蚀与氧化，也会逐渐产生微细裂纹，大多数情况下，热疲劳是决定压铸模具寿命的最重要因素。