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                前程给您分析低压铸造和高压铸造的区别

                时间:2018.07.26 来源:www.hcaliforniainn.com浏览量:载入中...


                       高低压铸造价格是指铸型一般安置在密封的坩埚上方,一般以压缩空气为动力,可以是空气,也可以■是惰性气体,将压缩气体通入密闭容器▃,作用在保持一定浇注温度的合金液面上,造成密封容器内与型腔内的压力〗差,使金属液从在较低的压力0.01-0.05MPa下在密闭容器中沿着升液管自下而上流经升液通道、铸型浇口,平稳填充型腔。待金属液充满ξ 型腔之后,增大气压,在压力作ζ 用下,金属液从上而下冷却、结晶、凝固,在凝固过程中不断有金属液补充。然后撤掉密闭容◎器内的压力,让升液管、浇道内还『没有凝固的金属液依靠自身重力回落到密闭容器中,完成︾一个循环。
                       低压铸造优〓点:

                       1)纯净︽金属液充型,提高了铸件的纯净度。由于熔渣一般浮于金属液表面,而低压◤铸造由坩埚下部的金属液通过升液管实现充〓型,彻底避免了熔渣进入铸型型腔的可能性。
                       2)金属液充型平█稳,减少或避免了金属←液在充型时的翻腾、冲击、飞溅现象,从而减成少了氧化渣的◣形成。
                       3)铸件成型性◣好,金属液在压力作用下充型,可以提高金属≡液的流动性,有利于形成╲轮廓清晰、表面光洁的铸件,对于大型薄壁铸件的成型更为有利。
                       4)铸件在压力←作用下结晶凝固,能得〒到充分地补缩,铸件→组织致密。
                       5)提高了金属液的收得率,一般情况下不需要冒口,并且№升液管中未凝同的金属可回流至坩埚,重复使用,使金卐属液的收得率大大提高,收得率一般可达90%,
                       6)生产操作方便,劳动条件◆好,生ξ产效率高,易实现机械化和自↙动化、
                低压铸造缺点:装备和模具投资较大;在生产铝合金铸∏件时,坩埚和升液错长期与金属液接触,易受侵蚀而报废,也会使金属Ψ 液增铁而性能恶化。
                       高压铸造,很多时候被简称为压力铸造,压力铸造是指将◤熔融或半熔融的金属以高速压射入金属铸型内,并在压力下结晶的铸造方法,简称压铸。常↓用压射压力为30~70MPa,充填速度约为0.5~50 m/s,充填时间为0.01~0.2 s。它是将金属液倒入压室㊣,使金属液在告诉下填充模具型腔∞后在高压下结〓晶凝固形成铸件的过程。高压、高速是高压铸造的主要特点,金属液凝固时承受的压力高达40-120MPa。
                       压力铸造的优点←:
                       1)生产率高,易于实现机械化和☉自动化,可以生产形状复杂的薄壁铸件。压铸锌合金壁⊙厚仅为0.3mm,压铸铝合金壁◇厚约为0.5mm,铸出孔径╱为0.7mm。
                       2)铸件尺寸精度高,表面粗糙度值小。压铸件尺寸公差〒等级可达CT3~CT6,表面粗〖糙度一般为Ra0.8~3.2μm。
                       3)压铸件中可嵌铸零件,既节省贵重材料和机加工工时,也替代了部件的装配过程,可以省去装配工∩序,简化制造工艺。
                       2、压力铸造的缺点:
                       1)压铸时液体金属充填速度高,型腔内〓气体难以完全排除,铸件易出现气孔和裂纹及氧化☆灾杂物等问题,压铸件通常不能进行热处理。
                       2)压铸模的结构复↘杂、制造周期长,成本较高,不适合小批量铸件生∏产。
                       3)压铸机造价高、投资大,受到压铸机锁模力及装模尺寸的限制,不适宜生产大型压铸件。
                       4)合金种类受限制,销、镁、铜等有色合金。     
                       从中可▃以看到,无论是※低压铸造还是高压铸造,都存在明显的优点和缺点,选择哪一种工艺需要针对各自的需求(设计能力、应用场景、资金预算、产品数量、设备能力、工程开发能力、后续々加工能力)选择【适合自己产品的,发挥工艺的优势、采取弥补措施降低缺点带来的不利因素。从目前市场上来看,在电池箱的应」用上,无论是high pressure还是low pressure,都已经有实际产品在应用了。选择符合自身实际情况和设计要求的工艺才是重点。

                       想了解更多关于 高低压铸造价格的相▆关信息,请持续关注晋江市前程铸造工业有限公司︼官网www.hcaliforniainn.com 厂家热线:13905089004

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