福建铝合金加工厂家改善刀具的『切削能力
　　
　　刀具的材▂料、几何参数对切削力、切削热有重要的影响，正确选择刀具，对减少零件加工变形至关重要。
　　
　　① 铝合金〓加工厂家可以合理选择刀具几何参数
　　
　　前角：在保持刀刃强度的条件下，前角适当选择大←一些，可以磨出锋利的刃口，进而降低切削力和切削温度。切忌使用负前角刀具。
　　
　　后角：后角大小对后刀面╱磨损及加工表面质量有直接的影响，切削厚度是选择后角的重要条件。
　　
　　螺旋角：为使铣削平稳，降低铣削∩力，螺＠ 旋角应尽可能选择大一些。
　　
　　② 铝合金加工厂家改善刀具结构。
　　
　　减少铣刀齿数，加〓大容屑空间。
　　
　　精磨刀齿：刀齿切削刃部的粗糙度值要小于Ra=0.4um。在使用新刀之前，应该用细油石在刀齿前、后面轻轻磨几下，以去除刃磨刀齿时残留的毛刺及轻微的锯齿纹。这样，不但可以降低▲切削热而且切削变形也比较小。
　　
　　严格控制刀具的磨损标准：刀具▃磨损后，工件表面↓粗糙度值增加，切削温度上升，工件变形随之增加。因此，除选用耐磨性好的刀具材料外∞，刀具磨损标准不应该大于0.2mm，否则容易产生积屑瘤。切削时，工件的温度一般不要超过100℃，以防㊣　止变形。
　　
　　铝合金加工厂家告诉你走刀顺序有讲究
　　
　　粗加工和精加工应该采用不同的走刀顺序。粗加工要求以很快的切削速度，在较短的︼时间内切除毛坯表面的多余材料，形成精加工所要求的几何轮廓。因此强调的是加工效率，追求单位时间内的材料切除率，应该使用逆铣。而精加工对加工精度和表面质量要求更高，强调加工质▅量，应该使用顺铣。

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