福建铝合金铸造是有色金属中用途较广的金属↓之一，它具︼有密度小、质量轻、强度高、导电与导热性好且具有较好耐腐蚀性。随着近代机械制造∞工业如航空、汽车工业、石油化工、电子等新型工业的崛起，铝合金金属加工变得十分普遍。就跟大家谈谈铝合金切削液的选择！
　　
　　铝合金铸造的加工特点
　　
　　铝合金◥在物理性能上与大部分钢材和铸铁材╱料相比，具有很多明显的特点。纯铝强度低，硬度低、塑性大，适合⌒于塑性成型加工。铝合金在强度、硬度与纯铝相比提高很多，但与钢材相比强度与硬度低，切削力小，导热性好。由于铝合金质软，塑性大，切削时易粘刀，在刀具上★形成积屑瘤。铝合金的腐蚀形态主要表面↙为表面变色和孔蚀。铝的表面ζ由褐色变为黑色，大面积的变〖色不会发生孔蚀。孔蚀是小而深的侵蚀，但有ζ　时孔蚀相互连通形成大的孔洞，析出白◣色的粉末，俗称白锈。
　　
　　铝合金铸造切削液的选择综合上面所述，铝合金切削液的选择非常重要，要保证良好的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性，选择一款合适的切削液是十分必々要的。根据加工条件和加工精度的要求不同应选择不同的切削液。对于高速加「工可产生大量的热量，如高速切☉削、钻孔等，如果产生的热量不能及时的被切削液带走，将会发生粘刀现象，严重的会出现◆积屑瘤，同时热量也可使工件发生变形，严重影响到工件的精ω度。因此切削液⌒的选择既要考虑到其本身的润滑性也要考虑其冷却性能，对于精加工易选择乳化型减摩切削液或低粘度的切削√油。
　　
　　因此对于精磨或超精磨易选用低粘度减摩磨削油或半合成减磨切削液，如劲诺EP226乳化切削液等. 在切削液的选择方面除了要考虑切削液的润滑性、冷却性等性能外，还要考虑切削液的防锈性、成本和易维护等方面的性能。

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