收缩性是福建铝合金铸造的主要特征之一。一般讲，合金从液体浇注到凝固，直至冷到室温，共分为三个阶段，分别为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。合金的收缩性对铸件质量有决定性的影响，它影响着铸件的缩孔大小、应力的产生、裂纹的形成及尺寸的变化。通常铸件收缩又分为体收缩和线收缩，在实际生产中一般应用线收缩来衡量合金的收缩性。
　　
　　福建铝合金铸造收缩大小，通常以百分数来表示，称为收缩率。
　　
　　（1）体收缩体收缩包括液体收缩与凝固收缩。
　　
　　福建铝合金铸造金液从浇注到凝固，收缩引起的宏观缩孔肉』眼可见，并分为集中缩孔和分散性缩孔。集中缩孔的孔径大而集中，并分布在铸件顶部或截面厚大的热节处。
　　
　　缩孔、疏松是铸件的主要缺点之一，产生的原因是液态收缩大于固态收缩。在易产生疏松处设置冷铁，加大局部冷却速度，使其同时或快速凝固。
　　
　　（2）线收缩大小将直接影响铸件的质量。线收缩越大，铝铸件产生裂纹与应力的趋向也越大；冷却后铸件尺寸及形状变化也越大。
　　
　　对于不同的福建铝合金铸造有不同的铸造收缩率，即使＠同一合金，铸件不同，收缩率也不同，在同一铸件上，其长、宽、高的收缩率也不同ξ　。应根据具体情况而定。

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