重力铸造介绍：

重力铸↘造是指铝液在地球重力作用下依靠重力注入铸型的工艺。广义的重√力铸造重力铸造又分为㊣　：砂型浇铸、金属型（钢模）浇铸、消失模浇铸等。；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。金属型浇铸有分为直立式手工浇铸，倾斜式★浇铸现在应用*多的是金属模（钢模）浇铸。其模具采用耐热合金钢制作而成，浇铸出々来的铝铸件强度、尺寸、外观等都高于其他铸造工艺的↑铸件。重力铸造的铝液一〓般采用手工倒入浇口，依靠金属液的自重充满型腔、排气、冷却、开模到得々到样品，其工☉艺流程一般为：铝液熔炼、浇料充型、排气、冷却、开模、清产、热处理、加工。

铝合金重力∞浇铸件的特点为：

1、产品表面光洁度不高，抛丸后易产生凹Ψ坑。

2、铝铸☆件内部气孔少，可进行热处∴理。

3、产品致密性低、强度稍差，但延伸率高。

4、模具成本较▓低，模具使用寿命长。

5、生产效率低，从而增加了生产成本。

6、工艺较简↘单，不适合生※产薄壁件。

7、可使用低流动性特种铝合金。

在产品选择何种工艺生产的时候，主要根据工件的壁厚做选择，产品壁厚大于8mm时，压铸会造成很多的气孔存于壁内，故而壁厚较厚的产品可以选择重力铸ζ造工艺完成。

压力铸★造介绍:

压力铸造分为高压铸造和低压铸造。

高压铸造就是通常我们说的压铸，将铝ξ液倒入压室内，通过其压力高速充满模ω　具型腔，并使铝液在压力下凝固从而形成铝铸件。

高压压铸：一种将液态或半固态金属或合金，或含有增强物』相的液态金属或合金，在高ζ　压下以较高的速度填充入压铸型的型腔○内，并使金属或合金在压力下凝固形成铸件的铸造方法。压铸时常︾用的压力为4～500MPa，金属充填速度为0.5—120m/s。因此,金属液的充型时间极短，约0.01—0.2秒（须视铸」件的大小而不同）内即可填满型腔。因此，高压、高速是压铸法◤与其他铸造方法的根本区别，也是重要特点。